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       美孚潤滑脂主要有三方面的原因：
1.化學原因:
由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。
2.物現(xiàn)原因：
由于摩擦部位的運轉(zhuǎn)，潤滑脂不斷受到剪應力的影響，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞，軟化流失。
3.雜質(zhì)原因：
運動體內(nèi)產(chǎn)生磨耗，這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機酸，從而破壞脂的結(jié)構(gòu)，造成潤滑脂失效。根據(jù)設(shè)備的使用工況（包括負荷、溫度、轉(zhuǎn)速等）正確選擇潤滑脂，可延長潤滑脂的使用壽命。
       根據(jù)環(huán)境選用美孚潤滑脂，潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至可以不選用鋰基潤滑脂。因為鈉基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求，如立式水泵的軸承可以說是經(jīng)常浸泡在水中的，用鋰基脂也發(fā)生乳化，壽命很短，軸承很容易損壞。在這樣的部們應當選用抗水性良好的復合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。汽車、拖拉機和坦克底盤，常在潮濕與易與水接觸的環(huán)境下工作，我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂，國外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基脂或脲基潤滑脂。
      與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復合鈣、復合鋁、膨潤士潤滑脂。這些潤滑脂遇酸（弱酸）或酸性氣體如空氣中含微量的HCL，潤滑脂會變稀流失，造成軸承防護性不良，容易腐蝕，更為嚴重的是潤滑不良。還有某些印染廠使用活性燃料放出HCL氣體，不僅設(shè)備造成腐蝕，而且使軸承內(nèi)的潤滑脂很容易變質(zhì)，這些部位應選用抗酸性能好的復合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂，若是接觸強酸或強氧化介質(zhì)，則應使用全氟潤滑脂。
       同海水或食鹽水接觸的部位，應當選用復合鋁基脂；同天然橡膠或油漆接觸的部位，應避免選用酯類油尤其是雙酸類型油為基礎(chǔ)油潤滑脂；接觸燃料油類或石油基潤滑油類介質(zhì) 的部位應選用特種的如7903號耐油潤滑脂；同甲醇相接的也應選用專用的潤滑脂如耐甲醇潤滑脂等等。

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潤滑油知識

美孚潤滑脂在使用中流失的解決辦法